轻烃回收装置

2021-02-01

 

轻烃回收装置

 

 

在油田区域范围内,气量小,气源分散的单井伴生气资源较多,为了加大对此类资源的利用,减少资源浪费和空气污染,我公司研发了针对此类资源的小型可移动式撬装天然气净化装置,采用高压、低温分离工艺对天然气进行脱水、脱重烃,是利用固体吸附和变压吸附工艺将二氧化硫、硫化氢等有害成分进行分离,在减少资源浪费和环境污染的同时获得混烃,增加油区效益。

一、 工艺简介

在原料气组分中,C3沸点为-42.1℃,I-C4沸点为-11.5℃;因此在气体处理过程中,装置的操作温度和压力决定C3的收率。在操作压力一定的条件下,制冷温度就成为决定C3收率的主控参数,目前工业上制冷工艺主要为外冷源制冷(浅冷)和膨胀制冷(深冷)。针对于不同气源的组分不同,经过专业计算后,采用合理方式将所需要的单元组件组装成整体撬块,在原有的技术基础上加以改进,使原料气中所需的成分分离出来。

二、工艺技术特点

本项目采用撬装式低温分离天然气处理装置,原料气经脱硫(针对含硫气源),天然气压缩机压缩、分子筛脱水,并通过低温制冷进行气液分离,经稳定塔脱除轻组分;装置为撬装式设计,工艺完善、设备紧凑;适用于边远油区“气量分散、气量较小、野外作业”的工况,生产过程全密闭,无环境污染,配套完善,运行可靠。它具备以下特点:

1、移动式撬装设计,占地面积小,装置可随气源集地的变迁而方便的搬迁。

2、所有设备按野外作业标准设计,全天候露天作业,无需繁琐的后勤支持和公用工程配置,装置配套精练简约。

3、无再生加热炉、热媒炉等明火直燃式设备;现场强弱电器设备均采用防爆设计;完善的静电接地措施和导体密封连接。

4、操作弹性大,可根据用户要求调配压缩和制冷负荷,电加热器采用阶进式供电,实现能耗与效益的最佳组合。

装置主要构成设备

本装置主要有原料气分离器,天然气压缩机,级间分离器,级间冷却器,级后冷却器,分子筛干燥塔,再生气冷却器,干燥分水器,粉尘过滤器,低温分离器,稳定器,冷箱制冷机等组成。本装置的主要构成设备由气源地实际情况决定。

1、天然气压缩机:本装置使用压缩机为向拥有生产资质的厂家专门定制,质量保证,使用安全持久。

2、级间分离器,级间冷却器,级后冷却器,分子筛干燥塔,再生气冷却器,干燥分水器,粉尘过滤器,低温分离器,稳定器等压力容器为我公司石油装备分公司按照本行业国家要求标准生产。

3、冰机:国内知名厂家提供,完全按照气源地气样和气量进行设计,做到最大要求满足实际情况,保证最大最好的生产效率。

4、电加热器为亦由正规厂家生产,保证在生产过程中的安全和效果。

纯良采油厂正理庄轻烃站

工艺流程

本装置的工艺流程分为五大步骤:

1、 天然气脱硫部分

本装置采用固体吸附和变压吸附工艺将二氧化硫、硫化氢分离出来。

 

2、 天然气压缩部分

根据国内目前天然气一般压力较低,因此需对天然气进行增压,为满足最大处理量的要求,我们将会根据需求选择压缩机数量为天然气增压以达到设备所需的压力值。

 

 

3、 天然气脱水部分

本装置要求制冷温度达到-30℃,因此必须对原料气进行干燥处理,避免因温度过低导致冷箱冻堵等;脱水部分设置在压缩级后,来自压缩机出口经过滤、冷却后的天然气进入脱水装置,两塔流程,以4A分子筛作为吸附载体,8h干燥、5h再生,3h冷吹,以防止后续的冷凝分离单元中生成水化物而造成冻堵,脱水后天然气经粉尘过滤器过滤后进入压缩机二级进口。

4、 冷凝分离部分

天然气经压缩脱水后进入冷箱进行冷凝分离,冷箱经制冷机制冷至-30℃以下,从而分离原料气中部分C3 及C3 以上重烃组分。

 

 

5、 凝液稳定部分

凝液稳定的目的是经稳定塔脱除混合轻烃中的轻组分,降低其蒸汽压,以保证混合轻烃的储存压力。

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